沸石转轮废气处理-朗泰机械-有机沸石转轮废气处理设备

沸石转轮的诞生

1974年在瑞典***早出现VOCs去除技能专利申请，但未实用化。

1977-1979年日本开发活性炭浓缩技能，由于耐热性问题，沸石转轮废气处理设备价格，运用规模十分小。

1988年西部技研开发疏水性蜂窝式转轮浓缩，沸石转轮废气处理，在美国申请专利，沸石转轮废气处理设备图片，可投入工业运用的沸石转轮正式诞生。

沸石转轮浓缩的原理

1、低浓度有机废气燃烧和收回时，假如处理风量很大，不只需求十分大体积的设备，有机沸石转轮废气处理设备，而且工作本钱也很难操控，沸石转轮的诞生就是为了处理此问题。它能够将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而削减设备费用和工作本钱，进而实现VOCs的***处理。

2、转轮分为处理区、再生区和冷却区，各区连续工作。

3、VOCs废气经过滤后，送入处理区，在这里进行吸附，处理后的气体从处理区排出。

4、处理区吸附的废气经热风脱附，浓缩5-15倍，送入后端处理。

沸石转轮吸附浓缩技术

沸石转轮浓缩区可分为处理区、脱附区、冷却区，主要包括：吸附-脱附-冷却三个处理工序，沸石转轮吸附浓缩技术，沸石转轮在各个区内连续运转。VOCs通过过滤装置后，送到沸石转轮的处理区在处理区被沸石转轮吸附剂吸附，净化后的气体从沸石转轮的处理区间排出。吸附于沸石转轮中的VOCs，在再生区经热风处理后脱附、浓缩。沸石转轮在冷却区被冷却，沸石转轮浓缩设备，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

沸石转轮的技术优势

吸附剂对比

吸附转轮用到的蜂窝结构吸附剂制备方法主要有涂覆式、沉浸式和成型式3种，使用的吸附材料主要有活性炭、活性炭纤维和沸石分子筛3种。

活性炭孔穴丰富，比表面积大，具有较好的广谱适用性，相比沸石分子筛吸附容量要大，是目前使用***广泛的吸附剂。不过湿度对其吸附性能有较大影响，当废气中有大量水蒸气时，吸附性能会大幅降低。而且由于解吸时温度较高，存在***等安全性隐患。

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