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我国涂装生产线存在的问题

? ? 安全水平堪优，我国一些涂装生产线由于一次性***的限制，以及对安全问题的不够重视，全自动涂装生产线，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照***涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。

??1.一些国外涂装技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流入中国市场。

??2.引进无序，重复引进同类型的生产线。

??3.引进的***涂装生产线没有很好地消化吸收。

??4.国内自行设计研制的一些自动涂装生产线未能广泛地交流和推广。

??5.近年来国内一些单位对涂装生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、资金等限制，涂装生产线价格，往往模仿多，***开发少，创新少，所以成效不显著。

涂装生产线的发展历程

我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代起，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，涂装生产线，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，涂装生产线厂家，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

部件涂装生产线

1、工件参数：

1.1、尺寸（L*W*H）：12000*350*2000(mm)

1.2、单件重量：≤4.0t

1.3、材质：碳钢件

2、涂漆工艺：喷漆时采用人工手动喷涂。

3、烘干方式：电加热，热风循环烘干

3.1、加热方式：电加热。

3.2、烘干温度：50℃±5℃

3.3、烘干时间：≈60min

4、输送方式：积放式悬挂输送链。

5、自然（环境）条件：

5.1、环境温度：25-38℃

5.2、相对湿度：5%-90%

5.3、电：380V±10% 50Hz

5.4、压缩空气：压力：0.4～0.6Mpa

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